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国网劳模姚为正:“抠”出来的“领头雁”

时间:2018-09-15 10:43 编辑:电力114网 来源:电力114网

国网公司特等劳模、许继集团总经理助理姚为正

中电新闻网通讯员 孟文礼

  他苦心钻科研,主持研究的多项产品和技术处于世界领先水平;他坚决控质量,确保产品在国家重大工程中安全可靠运行;他精细做管理,领导的公司成为许继集团的“利润粮仓”之一。

  他就是公司特等劳模、许继集团总经理助理兼柔性输电系统公司总经理姚为正,一只名副其实的“领头雁”。然而,在很多人看来,姚为正这“领头雁”的称号是他自己“抠”出来的。

  抠时间:搞科研争分夺秒,被同行称为“姚铁人”

  众所周知,换流阀是特高压直流输电的关键设备,被称为直流工程的“心脏”。2009年初,在业内换流阀最大电流容量为4000A时,作为大功率电力电子领域的资深专家,姚为正凭借着多年的技术积淀,把目标锁定在了5000A换流阀设备的研制上。这种极具战略意义的项目得到了许继集团的高度重视和支持。但这绝非易事!

  没有经历过洋品牌电力装备垄断年代的科研人员,很难真正的了解“自主创新”、“后发制胜”对于科研人员意味着多大的压力和责任。换流阀关键技术攻关与设备研制是一个系统工程,电流容量的提升会带来许多棘手问题——以晶闸管为主的材料升级,电抗器重新研发,换流阀水路优化,水冷设备的冷却能力提升,每一个都迫在眉睫……

  宛如战鼓动起来。姚为正认定既然承担了这个项目,就无论如何一定尽全力把它做成!为了完成预期目标,他把科研计划细“抠”到每一天,带领技术团队争分夺秒,技术方案的屡次修改,细节设计的反复斟酌,相关试验的不断调整……

国网劳模姚为正:“抠”出来的“领头雁”

  集中攻关期间,他基本上都是采用的“711”模式,坚持在研制、试验一线,即每周工作7天,每天工作11个小时,加班加点、熬夜工作成了家常便饭,生活的全部空间几乎都被图纸、资料、模型所占据,达不到工作目标就决不罢休,正是这种韧劲和魄力,他被同行们称为“姚铁人”。

  换流阀技术人员范彩云清楚的记得,“姚总说特高压换流阀自主化用钱买不来,要实现核心技术赶超、引领外国同行,我们就得夜以继日钻技术,加班加点做实验,把一天当成两天用。”

  多少次山穷水尽疑无路,通过攻关又变成柳暗花明。2010年10月,世界上首台容量最大的5000A换流阀组件成功诞生,用时仅1年多!许继在直流换流阀领域形成了整套具有完全自主知识产权的科研产业实施能力,实现了从“追赶”到“引领”的重大跨越,走出了令业内惊叹的“许继模式”,无疑给整个产业注入一剂强心针!目前,该产品已在哈密-郑州、溪洛渡-浙西等特高压直流工程中采用,完成了从样机到工程用机的华丽转身。

  作为大功率电力电子产品的领军人物,姚为正没有停留在特高压直流输电领域止步不前,新能源并网技术是发展清洁能源的关键,攻克此项技术难题义不容辞,他带领团队成员潜心钻研、精心设计,开发出了50kW、100kW、250kW、500kW光伏并网逆变器系列产品,并通过“金太阳”、“TUV”认证。主持研发的兆瓦级风电并网变流器、光伏并网逆变器成功应用于国家级重点示范工程中。

  争夺秒搞科研的紧迫感、使命感,伴随了姚为正的整个从业生涯。从1989年入行,姚为正在电气行业已经辛勤耕耘了20多个年头,主持完成了科研和产品研发21项,并均已产业化,取得了良好的经济和社会效益。其中包括“十一五”国家科技支撑计划重大项目3项,国家重大技术专项1项,河南省重大专项1项,国务院三峡办课题1项。他主持研制的±800kV光控、电控换流阀处于国际领先水平,主持研制的换流阀阀控设备VBE200填补了国内空白。主持完成的移动式直流融冰装置大大缓解了雪灾给电网带来的危害。

  作为大功率电力电子和新能源并网接入领域的资深专家,目前,他带领的技术团队正是承继了电力企业的光荣传统,怀着许继科研人特有的执着与专注,汇聚成一股不可抵挡的创新能量,现共承担科研项目22项,除1项国家863项目、1项河南省重大专项外,还包括两项世界级产品研发——电压等级最高、容量最大的±1100kV特高压直流输电换流阀、世界上容量最大的±320kV柔性直流输电换流阀产品。

  抠质量:做产品“追求完美”,确保重大工程安全

  “能参加特高压重大工程建设我们应该自豪,但也要始终‘如履薄冰’。”姚为正经常对员工说,“我们的产品不出事则已,一旦出了问题,就是天大的事儿,不光砸许继的牌子,还会给国家电网公司、国家带来不可挽回的损失”。

  所以,从产品设计优化到零部件现场监造、检测,从入厂检验到生产流程把控、作业指导书制定,再到运行数据记录、分析……他一环一环地紧“抠”。除此外,为了确保质量,采购生产换流阀的相关元件时,他甚至派技术、质量人员远赴供应商上游厂家,“向上延伸,确保更上游的供应商的元器件质量”。

  在很多人看来,姚为正对产品质量的“抠”,到了近乎苛刻的地步。

  2009年,他在工程现场查看换流阀安装情况时,发现一台阀组件厚厚的边框上有一道细微的划痕,显然是产品的木质包装箱上用来封箱的钉子造成的。在一般人眼里,这个看上去不起眼的划痕不影响产品运行,根本微不足道,但追求完美的他还是“抠”上了。他当即把柔性输电公司的生产和质量负责人喊在一起,寻找划痕产生的原因、商量如何避免。在他的要求下,大家从改进钉子类型,到固定钉子长度、位置和数量,再到工人安装钉子时的技巧和操作流程,形成了整套产品生产规范。此后,类似的问题再也没有出现过,而这个“关于钉子的故事”也成为品质保障部负责人常忠廷经常讲给新员工的例子。

  2010年2月10日,农历腊月二十七,正是葛南直流改造工程实施期间。晚上10点多,还在办公室翻阅着工程资料的姚为正,接到技术人员汇报:经过精细测试对比,第二天将进入生产流程的一批进口阀控系统电子元件存在小瑕疵。虽是贴牌生产的,性能差别不明显。如继续使用,没什么大影响;如退回德国厂家,来回需要十几天,很可能会影响工程进度……

  几秒钟的思考过后,他毅然决定——“退回厂家,重新发货”。他迅速召开紧急会议,重新发货;同时,即刻联系海外的朋友,保证运输环节上最大限度地节省时间。那一夜,姚为正的电话一夜未停。

  除夕的午后,早在北京等候多时的姚为正,终于见到了从德国厂家发回的电子元件。产品经一一检查,全部合格。大年初一上午,全部电子元件到达柔性输电系统公司,立刻投入紧张的VBE和TE板生产阶段……

  2010年4月6日,葛南直流工程现场传来令人振奋的消息,由许继供货的VBE和TE板成功通过了双极大功率运行试验。

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